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数控冲床程序设计工艺过程分析与处理
来源: | 作者:ahhuadong | 发布时间: 2012-11-21 | 131 次浏览 | 分享到:

3. 合理地选择换模次序及走刀路线
在数控冲床的程序设计中,应当选择合理的换模次序,其一般原则是:先圆孔后方孔,先小孔后大孔、先中间后外形。同时一套模具在选用以后,出于缩短加工时间的考虑,应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线,以减少空行程,提高生产效率,并保证机床安全可靠的运行。
在图2中,都是从左下角的第一个孔开始加工,a图(G37)的走刀路线是沿Y方向迂回往返加工,这样不但加工时间比较长,而且在网孔的数控冲加工中由于残余应力的存在,必然引起钣料的变形,再以 Y方向迂回加工,极有可能使得钣料与机床的上下转盘发生碰撞、卷料,构成极不安全的隐患。如果以b图(G36)的方式加工,不但加工时间比较短,而且由于以X方向迂回加工,使得钣料的变形部分在加工的过程中逐步退出上下转盘之间,极大地降低了钣料与机床发生碰撞、卷料的危险。

4. 合理的夹钳位置及移位方式

数控冲床每一次夹钳定位都有一定的加工范围, 如我所的PEGA-345,一次夹钳定位的加工范围是:X方向1270mm,Y方向1000mm。当在X方向超过这个行程时,就必须通过夹钳移位来完成其余的加工。夹钳移位时,首先,压料块压住钣料,夹钳松开,夹钳移动到指定的位置,再次夹紧,继续加工。

数控冲在加工中,由于毛坯料的定位边直线度不好,夹钳位置、压料块的位置不当,外形加工时很容易出现台阶,各个型孔距边的尺寸公差也难以保证,如图3所示。

笔者通过长期的编程实践及生产实际操作,总结出了以下几点经验。

  (1)要尽可能地保证定位边良好的直线度,在必要的情况下,可以在数控剪床上再次精裁一刀;

  (2)第一次的夹钳位置应尽可能的大,以使夹钳夹持得更加平稳、可靠;

  (3)可在不移位的情况下加工的孔,应尽可能地一次加工完成;

  (4)有相关尺寸的孔,应尽量在一次移位中加工完成;

  (5)为使钣料有良好的刚性,应适当地多留一些微连接;

  (6)压料块的位置:Y方向应压在钣料的中心位置,而在X方向应压在偏向夹钳要移动的位置。

只要做到以上几点,就可以很好地克服夹钳移位带来的一系列问题,保证零件加工的合格。

5. 合理的排料方式

对于中小型零件的数控冲加工,为了缩短辅助加工工时,节约加工时间,提高材料的利用率,一般采用排版加工程序。排版加工程序可以分为自动排版与人工排版两种。

自动排版的优点是只须由编程者编辑出单个程序,然后由软件自动生成排版程序,省时、省力,而且走刀路线、换模次序较为合理。但是,这样做有两大弊病: