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大话“刀具”与“机床”
来源: | 作者:ahhuadong | 发布时间: 2012-11-02 | 135 次浏览 | 分享到:


针对粗加工应用的刀具技术
      既然你知道粗加工时如何使机床产出最大,该是讨论如何使刀具产出最大的时候了。已经开发出特别针对粗加工金属切除率最大化的新型设计的刀具,它允许使用非常高的进给量,并在粗加工时获得能显著减少加工周期和成本的金属切除率。
      肯纳针对粗加工的模块化高进给刀具
      该刀具对2D和3D零件几何形状都能胜任,而且它有各种类型与规格。
      用户的另一种选择是采用模块化刀具,通过使用头部带螺纹孔的不同刀杆所获得的柔性,使得操作工对每个应用都能设定悬伸长度并获得最大的刚性。
      对于较小的应用,已经开发出针对高进给应用的带可换刀片设计的刀具。已供应的有10、12和16mm的规格,这些刀具能胜任非常高的进给量(12mm刀具加工钢件时,在切深为0.6mm时进给速度可达7600mm/min),而且能有效提高装备高速主轴机床的金属切除率并消耗较低的功率。与整体硬质合金刀具相比,可换的刀片还是一个经济性更好的解决方案,并且能成功地铣削硬度不超过HRC54的淬硬工具钢。
      拥有范围很大的刀具使得员工能有效地让刀具和机床及零件形状相匹配,在传统和高速加工中心的粗加工应用均获得最大的金属切除率和生产率。在很多场合,通过使用较小直径的刀具,在金属切除率和生产率方面不损失很多(如果存在的话)的前提下,使用高进给粗加工刀具就能获得接近最终形状的粗加工。
      实际上,与其它常用的粗加工刀具相比,较小直径的高进给粗加工刀具的金属切除率大大超过使用传统加工参数和方法的较大直径刀具。使用较小直径的高进给刀具的另一个好处是较小的刀具能更加接近零件的最终形状并减少精加工开始之前去除剩余加工余量所需的再加工与编程次数。
      使用较小直径的高进给刀具的另一个好处是较小的刀具能更加接近零件的最终形状并减少精加工开始之前去除剩余加工余量所需的再加工与编程次数。

总结
      你如何知道是否对每个应用都做到了产出最大?为了使编程员、操作人员优化应用并避免高代价的失误,了解机床能力和刀具新技术并知道如何应用是重要的。通过使用高进给刀具并让这些刀具与机床、零件形状、材料正确地配合,公司能显著节约实现粗加工的时间成本。总之,金属切除得越多,高进给刀具获得的金属切除率超出得越多,将保证多个方面的节约